DWシリーズベルト式乾燥機はよく使われる連続式乾燥設備であり、通気性の良いシート状、ストライプ状、顆粒状材料の乾燥に用いられ、脱水野菜、漢方薬錠剤などの含水率が高く、材料温度が高くてはならない材料に特に適している。このシリーズの乾燥機は乾燥速度が速く、蒸発強度が高く、製品の品質が良いという利点があり、脱水ケーキ類のペースト状材料に対しては、造粒またはストライプ状にしてから乾燥することができる。

動作原理:
ホッパー中の材料はフィーダーによって網状ベルトに均一に敷かれ、網状ベルトは12〜60メッシュのステンレススクリーンを採用し、伝動装置によって牽引されて乾燥機内を移動する。乾燥セクションはいくつかのユニットから構成され、各ユニットの熱風は独立して循環し、その中の一部の排気ガスは専用の排湿ファンから排出され、各ユニットの排出ガス量は調節弁によって制御される。上循環ユニットでは、循環ファンから出てきた風は側面ダクトからユニットの下腔に入り、空気流は上に熱交換器によって加熱され、分配器によって分配された後になる。噴流を形成して網状帯に吹き、材料を通過して上腔に入る。乾燥過程は熱風気流が材料層を通過し、熱と品質の伝達過程を完成することである。上チャンバは送風管から送風機入口に接続され、大部分の気流体が循環し、一部の温度が低い含湿量の大きい気体は排気ガスとして排湿管、調節弁、跳湿送風機を経て排出される。下循環ユニットでは、循環ファンから出てきた風がまず上チャンバに入り、下に熱交換器を介して加熱され、材料層を通って下チャンバに入り、下チャンバは側面ダクトとリターンダクトでファン入口に接続され、大部分のガスが循環し、一部が排出される。上下循環ユニットはユーザーのニーズに応じて柔軟に配置でき、ユニット数も必要に応じて選択できる。
脱水野菜に用いられ、一般に3台の設備を用いて直列に使用され、初干段、中間段及び最終段を形成する。初乾燥段では、材料の含水量が高く、通気性が悪いため、小さな敷物厚、比較的速い運転速度及び比較的高い乾燥温度を採用した。材料の温度に対して60℃を超えてはならない材料、初乾燥段の中で、乾燥ガスの温度は120℃以下に達することができて、最終乾燥段の中で材料の滞留時間は初乾燥段の3-6倍で、敷物の厚さは初乾燥段の2-4倍です。材料温度が60℃を超えないようにするためには、80℃前後の乾燥ガスを用いることができる。ベルト式乾燥の性能を多段組み合わせで発揮し、より均一に乾燥する。
技術パラメータ:
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注意:上記のパラメータは参照用で、詳細パラメータは品目の具体的な要求に基づいて設計されます。単層および多層設計が可能であり、熱源はユーザーの要求に応じて選択することができる。